ඩයි කාස්ටිං ඩයි සාදන කොටස් සැකසීමට බොහෝ විට බහු ක්‍රියාවලි අවශ්‍ය වන අතර විවිධ ක්‍රියාවලීන් අතර බහු කලම්ප සහ ස්ථානගත කිරීමේ මෙහෙයුම් පවතින අතර කලම්ප දත්ත පරිවර්තනය කිරීම බොහෝ විට විශාල දෝෂ හඳුන්වා දෙයි.
වන්දි දෝෂය සැලකිල්ලට නොගෙන, කොටස්වල යන්ත්රෝපකරණ දෝෂයට මූලද්රව්ය හතරක් ඇතුළත් වේ: යන්ත්ර ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය;යන්ත්ර උපකරණ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය;අහඹු නොවන යොමු දෝෂය;මිනුම් උපකරණ කියවීමේ දෝෂයකි.
ඒ අතරින් යන්ත්ර උපකරණයේ ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය සහ යන්ත්ර උපකරණයේ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය යන්ත්ර උපකරණයේම නිරවද්‍යතාවය නිසා ඇතිවන දෝෂ වන අතර, එම යන්ත්ර උපකරණයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු වන විට කුඩා හා කුඩා වේ.නැවත කලම්ප කිරීම පෙර කලම්පයේ සමුද්දේශ තලය වෙත යොමු විය යුතු අතර, එය භාවිතා කරන ලද විමර්ශන තලයේ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය මත රඳා පවතී.
සමුද්දේශ පෘෂ්ඨයේ අහඹු නොවන දෝෂය, මතුපිට රළුබව සහ පැතිකඩ, සමාන්තර බව හෝ ලම්බකතාව වැනි කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී සහ යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීමේදී යොමු පෘෂ්ඨයේ දෝෂයට සම්බන්ධ වේ.සමුද්දේශ පෘෂ්ඨයන්හි නොගැලපීම දෝෂය මෙම යොමු පෘෂ්ඨයන් භාවිතා කරන විට ක්‍රියාකරු විසින් භාවිතා කරන මිනුම් උපකරණවල විභේදනය මෙන්ම මෙහෙයුමේ ප්‍රමිතිකරණයට සම්බන්ධ වේ.
මිණුම් සලකුණු නොගැලපීම නිසා ඇති වන දෝෂයේ අනුපාතය 80% ක් වන අතර යන්ත්ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු වන විට එම අනුපාතය වැඩි වෙමින් පවතින බව පෙන්නුම් කරන දත්ත ඇත.
මිණුම් සලකුණු වැරදි ලෙස සකස් කිරීමේ දෝෂය පාලනය කිරීමේ ක්‍රමය:
1. අච්චු සැලසුම් කිරීමේ අදියරේදී මිණුම් සලකුණු සැකසීම හැකිතාක් දුරට මිණුම් සලකුණු වල විශ්වසනීයත්වය සහ සුවිශේෂත්වය සහතික කළ යුතුය;
2. සැකසුම් ක්‍රියාවලි සැකසුම් අවශ්‍යතා: විවිධ ක්‍රියාවලීන් නිසා ඇති වන කලම්ප දෝෂ මගහරවා ගැනීම සඳහා Z ක්‍රියාවලිය අවම කරන්න;එකලස් කිරීමේ මානය දාමයේ සමුච්චිත දෝෂ බලපෑම ඉවත් කිරීම සඳහා කොටස් ගැලපීම සැකසීම;යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, මිණුම් ලකුණ පළමුව පැමිණේ;
3. මිණුම් සලකුණු යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර, සංවෘත-ලූප් පාලනය ක්‍රියාත්මක කළ යුතු අතර, සංවෘත-ලූප් යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ප්‍රතිපෝෂණ ලෙස සත්‍ය ප්‍රමාණය මැනීම සහ පාලනය භාවිතා කළ යුතුය.
ඩයි-කාස්ටිං අච්චු සැකසීමේ මූලික අංග හතර සැලකිල්ලට ගනිමින්, එය සැකසුම් පාලනයෙහි වඩාත් ප්රවීණ විය හැකිය.
ඩයි-කාස්ටිං අච්චු කර්මාන්තය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර Fenda Mold අනුගමනය කරන්න
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-17-2023